■炭化木的优点：
    1、完全天然，绿色环保。 深度炭化木采自天然木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是绿色建材。 

   2、安全耐久、防腐防虫。 深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽营养链，使其具有防腐防虫功能，可延长木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何毒害。  

    3、不翘不裂、尺寸稳定。 深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。 

    4、脱脂利于油漆，改性利于加工。 深度炭化木加工性能好,克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。 深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，手感温暖。  

    ■ 设备介绍：

    本真空无氧碳化罐是同行业先进的木材深度碳化设备，整个操控过程是电脑全自动控制，碳化过程中是在真空无氧条件下进行的，不会因有氧氧化产生异味，不会因为有氧产生自燃，碳化出来的产品颜色均一，深度均一，是碳化高端木材的选择设备。   

    通过真空无氧碳化罐生产的碳化木材具有稳定、环保、耐腐、不易开裂、色泽自然等优异特性，成为建筑装饰材料中的亮点。被广泛应用于家具木材，木质地板，地热地板、桑拿房木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域。

    ■ 木材无氧炭化工艺：

    无氧罐式“炭化木”的生产工艺过程分为一次干燥，二次干燥、升温炭化、降温和调湿处理、再降温出罐5个阶段。 

   （一）一次干燥 

   从生（湿）材干燥至约8-12%含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在罐内直接真空干燥来完成，本设备干燥时间短高效节能，干燥过程木材稳定性高，不开裂，不弯曲，不变形，木材干燥均匀。 

   （二）二次干燥

    从12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化罐内完成。含水率约12%的锯材进炭化罐后，先进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度。

   （三）快速升温炭化 

    木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度（一般为160-230℃）。然后保持炭化温度不变，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，罐内真空度要达到额定负压，，气体的含氧量必须在2％以下，否则高温干燥的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，会对木材的强度造成破坏。

   （四）降温调湿 

    木材炭化处理后，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的温度也很高，接近180～221℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。停止向散热器供热的同时，进行罐内水冷降温，不但起到降温作用，而且可使几乎全干的木材适当增湿。罐内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。提高木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，可结束调湿处理。

   （五）冷却出罐 

    罐内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出罐，否则热木材被罐外冷风一吹造成应激反应，立即就会开裂。故须待罐内外温差降至50-60℃左右，才能出罐。 

    ■ 技术说明：

   （1）密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上

   （2）安全连锁方式：压力自动安全连锁+手动安全连锁，杜绝了工人误操作带来的安全隐患。

   （3）控制方式：采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式。

   （4）加热方式：间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式（具体加热方式可根据客户需求定制）。   

   （5）时间方式：达到设定的工作时间，自动断电报警。

    ■ 设备特点：         

    1、操作简单，自动化程度高。电脑全自动PLC控制系统，确保控制精确可靠，实现全自动化控制，节省了人工，减少工人的误操作。
    2、添加介质循环装置，确保热处理均匀,碳化处理过的木材成色均匀、无异味。
    3、根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调。
    4、技术先进、配置先进。主要部位材料、配件都是进口或国内先进的配置（西门子PLC、宝德自控阀）以保证设备的长时间无差错运行，保证产品的性能稳定。
    5、本着人性化设计要求，每个细节经过严格的工艺处理，使设备外观更美观、更大方。六套安全系统，确保设备运行安全。
    6、可选不锈钢罐体，耐腐蚀性强、经久耐用，加工灵活。适合中高端木材加工企业批量生产。

    ■ 定制生产：

    木材处理罐可以对各种木材进行防腐、蒸煮、脱脂、上色、软化弯曲、阻燃、碳化、烘干等加工处理。材质碳钢Q345R或304不锈钢,设计压力1.6mpa,设计温度180度。常规型号：1200型，1400型，1500型，1600型，1800型，2000型，长度根据生产需要确定,也可根据用户要求单独设计定制，最大限度的满足不同产品的技术需求。

    ■ 全方位服务：

         售前服务：提供防腐设备选型，筹建策划，提供场地布局图。
    售中服务：设备安装，调试，培训操作工人，指导工艺流程。
    售后服务：终身提供产品质保服务，常年提供材料、药剂，以及为生产中出现的各种疑难问题，提供技术解决方案。

    本产品的每一道工序都必须经过严格检测，出厂必须经过质监局（特种设备检验所）严格检测验收，是木材加工处理设备的首选产品。